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中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟
1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點🌐：該(gai)系統儀表多采(cai)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測(ce)量往往🌈滞後較(jiao)大。
(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bú)會發生突然👅變(bian)化。此時❤️的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線👣或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kong)制參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很🐉可(ke)能🚶是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變💘化(hua)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
(4)溫度(du)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shì)否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chū)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xin)🤩号有變化，再查(chá)調節器輸出有(you)無🏃♂️變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變⭐化，此(cǐ)時是調節器本(ben)身的故障。
2．壓力(li)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首⭐先檢查工(gōng)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器👈PID參數(shu)整定不好造成(cheng)。
(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuò)變化了壓😘力指(zhǐ)💁示還是不變化(huà)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xì)統中，首先檢查(cha)測量🆚引壓導管(guǎn)系統是否有堵(dǔ)的現象，不堵，檢(jiǎn)查壓力變送器(qì)輸出系統有無(wú)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qì)測量指示系統(tong)。
3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xī)步驟
(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場檢(jiǎn)測儀表，如果正(zheng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調(diào)節閥開度爲零(líng)，則常爲調節閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現♉場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(ya)力不夠、系🌈統管(guan)路堵塞💛、泵不上(shàng)量、介🚶質結晶、操(cāo)作不當等原因(yin)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuan)因有：孔闆差🈲壓(yā)流量計可能是(shì)正壓引壓導管(guan)堵；差壓變送器(qi)正壓室漏；機械(xie)式流量計⭐是齒(chi)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)常常🌈會指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量😄能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruo)🔆流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tong)是否正🧑🏾🤝🧑🏼常。
(3)流量(liàng)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhi)改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kong)制參數PID不💘合适(shi)，如果波動仍頻(pin)繁，則是工藝操(cao)作方面原因造(zào)成。
4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢🆚查檢測儀表(biao)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shou)動遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wen)🌈定在一定的範(fàn)❌圍，則故障在液(yè)位控制系統💞；如(ru)穩不住☀️液位，一(yī)般💰爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yào)從工藝方面查(cha)找原因。
(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biao)🤟指示對不上時(shí)，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(rú)指示正常，檢查(cha)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(you)🐕滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(ke)能是儀表的負(fù)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yi)量使儀表指示(shì)正常。
(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fèn)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)🔱原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shi)否有🧡變化，如😘有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yí)表故障造成。
以(yi)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chang)故障分析，實✉️際(jì)現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串級控🛀制(zhì)、分👨❤️👨程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhàng)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發布。
