多路流量定(dìng)量灌裝控制(zhi)管理自動化(hua)設備系統

» 應用背景(jǐng) ：

該(gāi)系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上(shàng)，可實現石油(you)、油脂及化工(gōng)産品等💃🏻物料(liao)的自動定量(liàng)發放 、 定量灌裝(zhuang) 、 儲(chǔ)罐液位越限(xiàn)報警 、 儲量的計(ji)算等功能，并(bìng)可實現所有(you)發料曆史數(shù)據🛀🏻的記錄、查(cha)詢、統計和打(dǎ)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xian)開票、控🏃🏻制一(yī)體化，發料曆(li)史數據共享(xiǎng)。操作簡單、顯(xian)示直觀、清✊晰(xi)，是實現對流(liu)量自動化控(kong)制和管理的(de) 理想 設備。

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系統特點(dian)：

• 集散式(shi)結構主機爲(wei)工業控制計(ji)算機或商用(yong)計算機，分計(ji)機爲定值控(kong)制儀，主機能(néng)同時對1-16路管(guǎn)路進行同時(shi)定量灌㊙️裝控(kòng)制。如果外接(jie)儲罐液位變(biàn)送器和溫度(dù)♍變送器等，可(kě)實現液位的(de)适時🐅監測。主(zhǔ)控：主機能同(tong)時對多台下(xia)位機進行控(kong)制，如參數設(shè)置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起(qǐ)數據采集和(hé)處理作用。監(jiān)控：由💁下位機(jī)自行👣設置參(cān)數，啓動，暫🐪停(ting)等一系列操(cao)作，主📱機隻起(qi)監測、顯示下(xia)位計工作狀(zhuang)态和進行發(fa)油數據管理(li)的作用。集散(san)🌈式結構的設(shè)計型式，使得(dé)任何一路下(xià)位機和主機(ji)間有傳輸數(shù)據故障，不至(zhì)于影🌂響其它(tā)管路的正💃常(chang)發油。
• 主(zhu)機顯示器可(kě)同時顯示多(duō)路下位機的(de)工作狀态、參(cān)數、如累計量(liang)、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝(zhuang)批次等；可模(mo)拟顯示現場(chǎng)工作狀态。
• 主機與下(xià)位機通訊方(fāng)式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
• 自動生成(chéng)各種管理報(bào)表，可随時查(cha)詢罐區發油(yóu)曆🛀史數據，并(bìng)能打印出各(gè)路罐區的實(shi)時發油累計(jì)量票據🔞和各(ge)種油品的年(nián)、月、日計量清(qīng)單、報表和彙(huì)總表；可任意(yì)組态報表管(guan)理功能，随時(shi)查詢或打印(yin)各📧階段的發(fa)油數據。
• 具有斷電保(bǎo)護功能，能自(zi)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tong)恢複斷點，繼(jì)💃🏻續原來的工(gong)作。
• 系統(tǒng)具有若幹自(zi)診斷功能。
• 可遠距離(lí)外接隔爆型(xing)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chang)同🈚步顯示實(shi)發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
• 系統軟件對(duì)重要參數數(shù)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhi)其🛀它人員随(sui)意改動重要(yào)參數和曆史(shi)記錄數據。
• 物料自動(dong)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhǔn)進行質量計(jì)量發油。
• 可進行靜電(diàn)、溢出報警控(kong)制。
• 營業(ye)室和控制室(shì)可以通過開(kāi)票系統，直接(jie)進行發料🐉信(xin)息實😍時👉傳送(sòng)，實現開票、計(jì)量控制爲一(yi)體的自㊙️動化(huà)管理網洛。
• 系統精度(dù)=13%。

» 工(gōng)作原理：

系統由主機(ji)（工業控制計(ji)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yí)）、流量計、溫度(dù)🍉變送器、輸料(liao)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bào)型大屏幕顯(xiǎn)示器等🔅主要(yao)部分構成，其(qi)工作主要包(bāo)括進出物料(liao)的準确定量(liang)發放、灌裝和(hé)⚽各類物料的(de)進出數據管(guan)理，日、月、年進(jin)出物料的曆(li)史數據查詢(xun)，發料和進料(liao)量各批次以(yǐ)總量報表查(cha)詢，統計和打(da)印。如果配備(bei)開🔴票系統，在(zài)營業室開票(piào)後，開票☀️信息(xī)👉直接通過局(ju)域網入控制(zhì)室計算計，可(kě)以随時進行(háng)發放、灌裝，所(suo)有灌裝🌍數據(ju)可通過進入(ru)廠級計算機(ji)♌管理網絡，實(shi)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wei)顯示監測系(xì)統，檢測罐區(qū)儲罐的液位(wei)和各灌的油(you)品♍儲量。

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系統可靠(kào)性：

定量(liàng)控制管理系(xi)統采用集散(san)型設計，主機(jī)采用高性能(neng)的工業控制(zhi)計算機，每路(lu)數據采集和(he)控制器采用(yòng)MCS-51單片機組成(cheng)的定值控制(zhi)儀作爲分機(ji)。在實際使用(yòng)過程中，如果(guo)主機發生故(gu)♊障，分機仍然(rán)能夠獨🈲立進(jìn)行定量灌裝(zhuāng)，計量數據不(bu)丢失，在主機(ji)恢複正常後(hòu)，可以繼續原(yuan)來工作；在單(dān)*條管路計量(liang)控制出🔴現故(gù)障後，整個系(xì)統除該路外(wài)，其它路系統(tong)仍然能🚶照常(cháng)工作，不會因(yin)爲某一路出(chu)現故障維修(xiu)而影響其它(tā)路的正常工(gōng)作。系統可接(jiē)靜電、溢出報(bào)警控制✉️，靜電(diàn)接地不良，不(bú)能 發料(liao) ；溢出時(shi)，自動停泵關(guan)閥。定量灌裝(zhuāng)現場配接隔(ge)爆型大字符(fú)🔞顯🍓示器，計量(liang)控制室同步(bu)顯示實際灌(guàn)裝量，使發料(liao)現場能夠随(sui)時掌握發油(you)進程，清晰、直(zhí)觀。

在配(pèi)以必要的開(kai)關量輸入闆(pan)，接入現場閥(fá)門的回訊開(kāi)關🛀信🙇🏻号後，一(yi)方面可以監(jiān)測現場的開(kai)關情況，另一(yi)方面可以使(shi)系統識别在(zai)閥門都開啓(qi)後才啓動輸(shu)油泵，防止閥(fa)門的誤動作(zuò)而出現跑、冒(mào)油等意外現(xian)象的發生，做(zuo)到💋安全生産(chǎn)（功能可選）

把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(ke)以對罐區的(de)油品🤞液位和(he)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jǐng)，儲量自動跟(gēn)蹤換算⚽，查詢(xun)🧡打印等，實現(xian)罐🧑🏽‍🤝‍🧑🏻區自動化(hua)管理。（功能可(ke)選）