四大測(cè)量參數(shù)儀表控(kong)制系統(tong)故障分(fen)析步驟(zhou)

1．溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xi)統故障(zhang)分析步(bù)驟
　　　　分析溫(wen)度控制(zhi)儀表系(xì)統故障(zhang)時，首先(xiān)要注意(yi)兩點♉：該(gāi)系統儀(yi)表多采(cai)用電動(dong)儀表測(ce)量、指示(shì)、控制；該(gāi)系統 儀表(biao) 的(de)測量往(wang)往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度(du)儀表系(xi)統的指(zhǐ)示值突(tū)然變到(dào)zui大或zui小(xiǎo)，一般爲(wei)儀表系(xi)💚統故🏃‍♀️障(zhang)。因爲溫(wen)度儀表(biao)系統測(ce)量滞後(hou)較大🔴，不(bú)會發生(shēng)突然變(bian)化。此時(shi)的故障(zhàng)原因多(duo)是熱電(diàn)偶、熱電(dian)阻、補償(chang)導線斷(duan)線或變(biàn)送器放(fàng)大🛀🏻器失(shi)靈造成(chéng)。
　　　　(2)溫(wēn)度控制(zhi)儀表系(xi)統指示(shi)出現快(kuài)速振蕩(dàng)現象，多(duo)爲控㊙️制(zhì)參數 PID調整(zheng)不當造(zao)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示出現(xiàn)大幅緩(huǎn)慢的波(bo)動，很可(ke)能是由(you)于工藝(yì)操作變(biàn)化引起(qǐ)的，如當(dang)時工藝(yi)操❗作沒(mei)有變♌化(hua)，則很可(ke)能是儀(yi)表控制(zhi)系統本(ben)身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度控(kòng)制系統(tǒng)本身的(de)故障分(fen)析步驟(zhòu)：檢查調(diào)節閥輸(shu)入信号(hao)🏃‍♂️是否變(bian)化，輸入(rù)信号不(bú)變化，調(diao)節閥動(dong)作㊙️，調節(jie)📱閥膜頭(tou)膜片漏(lou)了；檢查(cha)調節閥(fá)定位器(qì)輸入信(xin)号是否(fou)變化，輸(shu)入信号(hào)🌂不變化(hua)，輸出信(xin)号變化(huà)，定位器(qì)有故障(zhang)；檢查定(ding)位器輸(shū)入信号(hào)有變化(huà)，再查調(diao)節器輸(shu)出有無(wu)變化，如(rú)果調節(jie)器輸入(rù)不❌變化(huà)，輸出變(biàn)化，此時(shí)是調節(jie)👨‍❤️‍👨器本身(shēn)的故障(zhàng)。
　　2．壓(yā)力控制(zhì)儀表系(xi)統故障(zhang)分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統(tǒng)儀表指(zhi)示出現(xian)快速振(zhèn)蕩波動(dong)時，首先(xiān)檢查工(gong)藝操作(zuò)有無變(bian)化，這種(zhǒng)變化多(duō)半是工(gong)藝操作(zuò)和調節(jiē)器 PID參數整(zhěng)定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系(xì)統儀表(biao)指示出(chu)現死線(xiàn)，工藝操(cao)作變化(hua)✉️了🌈壓㊙️力(li)指示還(hái)是不變(biàn)化，一般(ban)故障出(chu)現在壓(ya)力測量(liang)系統中(zhōng)，首先檢(jiǎn)查測量(liang)引壓導(dao)管系統(tong)是否有(yǒu)堵☀️的現(xian)象，不堵(dǔ)，檢❗查壓(yā)力變送(sòng)器輸出(chu)系統有(you)無變化(hua)，有變化(hua)，故障出(chū)在控制(zhi)器測量(liang)指示系(xi)統。
　　3．流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統故(gù)障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀(yí) 表(biao)系統指(zhi)示值達(da)到zui小時(shí)，首先檢(jiǎn)查現場(chǎng)檢測儀(yí)表，如果(guǒ)☀️正常，則(zé)💚故障在(zài)顯示儀(yí)表。當現(xian)場檢測(cè)儀表指(zhǐ)示也zui小(xiǎo)，則🙇🏻檢查(cha)調節💞閥(fa)開度，若(ruo)調節閥(fá)開度爲(wèi)零，則常(cháng)爲調🐕節(jiē)閥到調(diào)節器之(zhi)間故障(zhàng)。當現場(chǎng)檢測儀(yí)表指示(shi)zui小，調節(jie)閥開度(du)正常，故(gu)障原因(yin)很可能(néng)是系統(tǒng)壓力不(bú)夠、系統(tǒng)管路堵(dǔ)塞、泵不(bú)上量、介(jie)♈質結晶(jīng)、操作💃不(bú)當等原(yuan)因造成(cheng)。若是儀(yí)表方面(miàn)的故障(zhang)，原因有(you)：孔闆差(cha)壓流量(liàng)計可能(néng)是正壓(ya)引壓導(dao)管堵；差(cha)壓變送(song)器正壓(yā)室漏；機(jī)械式流(liú)量計是(shì)齒輪卡(kǎ)死或過(guo)濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表(biao)系統指(zhi)示值達(dá)到zui大時(shi)，則檢測(ce)儀表😄也(ye)常常會(hui)指示zui大(dà)。此時可(ke)手動遙(yao)控調節(jie)閥開大(dà)或關小(xiǎo)，如果流(liu)量♊能降(jiàng)下來則(zé)一般爲(wèi)工藝操(cāo)作原因(yīn)造成。若(ruo)流量值(zhi)👅降不下(xià)來，則是(shi)儀表系(xì)統的原(yuan)因造成(cheng)，檢查流(liú)量控制(zhi)儀表系(xi)統的調(diào)節閥是(shì)否動作(zuo)；檢查儀(yí)表測量(liang)引壓系(xì)統是⛱️否(fou)正常；檢(jian)查儀表(biao)信号傳(chuan)送系統(tong)是否正(zheng)常。
　　　　(3)流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhi)示值波(bō)動較頻(pín)繁，可将(jiang)控制改(gai)到手動(dong)👄，如🐉果波(bo)動減小(xiao)，則是儀(yi)表方面(miàn)的原因(yīn)或是儀(yi)表控制(zhi)參數 PID不合(he)适，如果(guo)波動仍(reng)頻繁，則(zé)是工藝(yi)操作方(fāng)面原因(yin)造成。
　　4．液位(wèi)控制儀(yí)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhòu)
　　　　(1)液(yè)位控制(zhi)儀表系(xi)統指示(shì)值變化(hua)到zui大或(huo)zui小時，可(ke)以先檢(jiǎn)查檢測(ce)儀表看(kan)是否正(zhèng)常，如指(zhi)示正常(cháng)，将液位(wèi)控制改(gǎi)爲手動(dòng)遙控液(yè)位，看液(yè)位變化(huà)情況。如(ru)液位可(ke)以穩定(ding)在一定(dìng)的範🈲圍(wei)，則故障(zhàng)在液位(wei)控制系(xi)統；如穩(wěn)不住液(yè)位，一般(bān)📧爲工藝(yi)系統造(zào)成的故(gu)障，要從(cong)工藝方(fāng)面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位(wei)控制儀(yi)表指示(shi)和現場(chang)直讀式(shì)指示儀(yi)表指示(shì)對不上(shàng)時，首先(xian)檢查現(xian)場直讀(dú)式指示(shi)儀表是(shi)否正常(cháng)，如指示(shi)正⭐常，檢(jian)‼️查差壓(ya)式液位(wèi)儀表的(de)負壓導(dao)壓管封(fēng)液是否(fǒu)有滲漏(lòu)；若有滲(shen)漏，重新(xīn)灌封液(yè)，調零點(dian)；無滲漏(lou)，可能是(shi)儀表的(de)負遷移(yi)量不對(dui)了，重新(xīn)調整遷(qian)移量使(shi)儀表指(zhǐ)示正常(cháng)。
　　　　(3)液(ye)位控制(zhi)儀表系(xì)統指示(shi)值變化(huà)波動頻(pin)繁時，首(shǒu)先要分(fen)析液面(mian)控制對(duì)象的容(róng)量大小(xiao)，來分析(xī)故障的(de)原因，容(róng)量大一(yī)般是儀(yi)表故障(zhang)造成。容(rong)量小的(de)首先☀️要(yao)分析工(gong)藝操作(zuò)情況是(shi)否有變(bian)化，如有(you)變化很(hen)可能是(shi)工藝造(zao)成的波(bo)👌動頻繁(fán)。如沒有(you)變化可(kě)能是儀(yí)表故障(zhàng)造成。
　　以上(shàng)隻是現(xian)場四大(da)參數單(dān)獨控制(zhì)儀表的(de)現場故(gù)障分析(xī)，實際現(xiàn)場還有(yǒu)一些複(fú)雜的控(kong)制回路(lu)，如串級(ji)控制、分(fèn)程控制(zhi)、程序控(kòng)制、聯鎖(suo)控制等(děng)等。這些(xiē)故障的(de)分析就(jiù)更加複(fú)雜，要具(ju)體❌分析(xī)   本(běn)文由廣(guǎng)州迪川(chuān)儀器儀(yi)表有限(xiàn)公司編(bian)輯發布(bù)