關于電(dian)磁流量計氣泡噪(zào)聲的解決方法

電磁流量計測(ce)量原理是法拉第(dì)電磁感應定律測(cè)量封🌈閉管道中的(de)導電液體和漿液(ye)的體積流量，包括(kuo)酸、堿、鹽🐕等強腐蝕(shi)性的液體。電磁流(liu)量計在鋼鐵行業(ye)冷卻水測📧量中出(chu)現的誤報警大✏️多(duō)是由氣泡擦過電(dian)極，形成短暫時間(jian)的感♍應信号爲零(líng)，這是一種氣穴現(xian)象，我們稱這種故(gù)障爲氣泡噪聲。下(xia)面介😄紹一下氣泡(pao)噪聲問題的避免(miǎn)和解決方法。
　　首先，應從安裝上(shàng)滿足電磁流量計(ji)上遊直管段長度(du)要👣求，規😄範儀表的(de)安裝，選擇遠離熱(rè)源的安裝場💘所，合(hé)理使用管道流速(sù)，選用光潔度高的(de) PFA氟塑料襯裏(lǐ)和高純氧化鋁工(gōng)業陶瓷導管。這些(xie)措施🔆将有💔助于防(fáng)止或減小旋渦和(hé)氣體分離的發生(shēng)☀️。也就🌍是說🤩，改進傳(chuan)感器制造工藝、改(gǎi)善使用儀表環境(jing)條件和安裝條件(jiàn)、采用儀表🏃🏻上遊加(jia)裝排氣閥等👣措施(shi)，有可🔱能避免問題(tí)的發生。
　　其次(cì)，合理地設置電磁(cí)流量計阻尼時間(jian)和功能，也可🐪以解(jiě)決❌出現氣泡噪聲(shēng)測量的誤報警。阻(zǔ)尼時間的選擇是(shì)根據流量信号中(zhong)發生氣泡噪聲的(de)脈沖寬度來選取(qǔ)。一般應取阻尼時(shí)間爲氣泡噪聲脈(mo)沖寬度的 3~5倍(bei)。如氣泡噪聲脈沖(chòng)寬度是 10s，阻尼(ní)時間應取 30~50s。具(ju)體選擇應根據要(yao)求的控制精度， 3倍脈沖寬度控(kòng)制誤差在 5%， 5倍脈沖寬度控(kong)制精度高于 1%。
　　加大儀表阻(zu)尼時間能有效地(dì)解決這種脈沖型(xing)氣泡噪聲的影響(xiang)，同時也帶來了反(fan)應遲鈍的缺點，即(ji)當真正流量波動(dòng)時，儀表❄️反應很慢(man)。這對要求靈敏控(kong)制的冷卻水系統(tong)無‼️疑是個難題。爲(wei)了解決這個問題(ti)，智能🛀化電磁流量(liang)計可以使用軟件(jian)邏輯判斷☂️即粗大(da)誤差處理的方法(fa)㊙️。在出現這種⁉️故障(zhàng)時，通過🧡調整流量(liàng)的不敏感時間和(he)變化幅度限制這(zhè)兩個條件來判斷(duan)是流量的變💃動，還(hái)是氣泡擦過電極(ji)。如果不是氣泡擦(ca)過電極的噪聲， CPU按正常采樣、運(yun)算和數字濾波；如(rú)果判定産生的是(shì)氣🌂泡噪✂️聲，切除測(ce)量值，維持前面的(de)流量測量值。這樣(yang)，正常流量測♈量期(qi)間阻尼時間仍然(rán)爲 3~6s。隻有在有(yǒu)氣泡噪聲時，根據(ju)脈沖寬度設置的(de)長短💛将不敏感時(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間加長，系統控制(zhì)的時間也會加長(zhǎng)。
　　當我們合理(li)選擇具有粗大誤(wù)差抑制功能電磁(cí)流量轉🔞換器的變(biàn)化率限制值和不(bú)敏感時間值時，轉(zhuan)換器不僅能夠抑(yì)制氣泡噪聲引起(qi)的誤報警，而且🚶‍♀️在(zài)正常工作時儀表(biǎo)的反應速度仍然(ran)能夠保持所設置(zhì)的阻🈚尼時間值。
　　電磁流量計氣(qì)泡噪聲的研究，應(yīng)該是用氣泡對電(diàn)磁流量🌈傳感器電(dian)極進行模拟試驗(yàn)，但目前尚未有這(zhe)種🐅條件。因此，我們(men)👉隻用電磁流量信(xìn)号發生器信号的(de)切換，進行氣泡噪(zao)聲的模拟。适當地(dì)選取阻尼時間和(hé)智能型電磁👌流量(liang)計處理氣泡噪聲(sheng)故障的✊方法，對觀(guan)察流量計顯示與(yǔ)輸出信号💃變化，判(pàn)斷處理氣泡噪聲(sheng)的效果明顯。切換(huàn)智能電磁流量計(jì)标準信号源的開(kai)關🥵，快速設置流速(su)和🔞零點，按需要保(bao)持信号爲零的時(shí)間😘，模拟氣泡噪聲(sheng)的發生和存在⭕。改(gai)變儀表阻尼時間(jian)并設置不同的變(bian)化率限制值及不(bu)敏感時間值✉️，測試(shì)儀表輸出的變化(hua)。結果表明，加大阻(zu)尼時間和智能化(huà)氣泡噪聲處理都(dōu)能達到👄輸出不發(fa)生大的變化，後者(zhě)更有利于正常測(cè)量期間測量反🧡應(ying)速度的提高。